이봐! 저는 CNC 선반 기계의 공급 업체이며 종종 이러한 기계에 적합한 절단 도구를 선택하는 방법에 대해 질문합니다. 가공 작업의 성능과 품질에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 측면입니다. 따라서 CNC 선반 기계를위한 절단 도구를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소를 바로 탐색하고 탐색합시다.
공작물의 재료
가장 먼저 생각해야 할 것은 가공중인 공작물의 재료입니다. 재료마다 속성이 다르므로 효과적으로 처리 할 수있는 절단 도구가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄 또는 황동과 같은 부드러운 재료로 작업하는 경우 고속 스틸 (HSS) 절단 도구를 사용할 수 있습니다. 그것들은 비교적 저렴 하고이 부드러운 재료에서 괜찮은 일을 할 수 있습니다.
반면, 스테인리스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료를 다루는 경우 탄화물 절단 도구가 가장 좋습니다. 탄화물 도구는 HSS 도구보다 훨씬 단단하고 마모가 더 많습니다. 힘든 재료를 자르더라도 더 오랜 기간 동안 선명도를 유지할 수 있습니다. 이것은 당신이 더 나은 표면 마감과 더 긴 공구 수명을 얻을 수 있음을 의미합니다.
가공 작동 유형
당신이 수행하는 가공 작동 유형은 도구 선택에 큰 역할을합니다. CNC 선반에는 회전, 얼굴, 보링 및 스레딩과 같은 몇 가지 일반적인 작업이 있습니다.
- 선회: 이것은 공작물의 외경에서 재료를 제거하는 가장 기본적인 작업입니다. 회전하기 위해 다양한 도구를 사용할 수 있지만 단일 포인트 회전 도구는 종종 선택으로 이동합니다. 이 도구는 회전 작업의 특정 요구 사항에 따라 다양한 모양과 형상으로 제공됩니다. 대략적인 절단을 해야하는 경우 더 큰 코 반경이있는 도구를 사용하여 재료를 빠르게 제거 할 수 있습니다. 미세한 마감을 위해 코 반경이 작은 도구는 더 부드러운 표면을 제공합니다.
- 깃 달기: 공작물의 끝을 마주 할 때는 전체 직경을 잘라낼 수있는 도구가 필요합니다. 이 목적을 위해 얼굴 도구가 설계되었습니다. 일반적으로 공작물의 얼굴을 가로 질러 움직일 때 재료를 고르게 제거 할 수있는 평평한 절단 가장자리가 있습니다.
- 지루한: 보링은 기존 구멍을 확대하거나 내부 기능을 만드는 데 사용됩니다. 지루한 도구는 단단하고 정확해야합니다. 그것들은 크기와 스타일이 다르므로 작업중 인 구멍의 직경과 깊이에 맞는 스타일을 선택해야합니다.
- 스레딩: 스레딩은 스레딩 도구가 필요한 특수 작업입니다. 이 도구는 메트릭이든 제국이든 필요한 특정 스레드 프로파일을 자르도록 설계되었습니다. 스레드의 피치와 모양은 올바른 스레딩 도구를 선택하는 데 중요한 요소입니다.
절단 속도 및 공급 속도
절단 속도와 공급 속도는 공구 선택에 영향을 미치는 두 가지 중요한 매개 변수입니다. 절단 속도는 공구의 절단 가장자리가 공작물에 비해 움직이는 속도이며, 공급 속도는 공구가 혁명 당 공작물로 전진하는 거리입니다.
절단 속도를 너무 높게 설정하면 도구가 빨리 마모되며 공작물을 손상시킬 수도 있습니다. 반면, 절단 속도가 너무 낮 으면 가공 공정이 느리고 비효율적입니다. 마찬가지로, 공급 속도가 너무 높으면 공구가 파손되거나 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 너무 낮 으면 가공 시간이 더 길어집니다.
수행중인 재료 및 작동에 권장되는 절단 속도 및 피드 속도를 처리 할 수있는 절단 도구를 선택해야합니다. 대부분의 공구 제조업체는 최적의 절단 속도 및 도구의 공급 속도에 대한 지침을 제공합니다. 온라인 계산기 또는 참조 책을 사용하여 적절한 값을 결정할 수도 있습니다.
도구 형상
절단 도구의 형상은 또 다른 중요한 요소입니다. 도구의 형상에는 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 코 반경이 포함됩니다.
- 갈퀴 각도: 레이크 각도는 절단력과 칩 형성에 영향을 미칩니다. 양의 레이크 각도는 절단력을 줄여서 더 쉽게 절단 할 수 있습니다. 그러나 도구의 강도를 줄일 수 있습니다. 음의 레이크 각도는 공구의 강도를 증가 시키지만 더 많은 절단력이 필요합니다. 재료와 가공 작동 유형을 기반으로 레이크 각도를 선택해야합니다.
- 클리어런스 각도: 클리어런스 각도는 공구가 공작물에 문지르는 것을 방지합니다. 적절한 통관 각도는 부드러운 절단을 보장하고 도구의 마모를 줄입니다. 클리어런스 각도가 너무 작 으면 공구가 문지르면 열과 마모가 발생합니다. 너무 커지면 도구가 약하고 파손되기 쉽습니다.
- 코 반경: 앞에서 언급했듯이 코 반경은 표면 마감과 절단력에 영향을 미칩니다. 더 큰 코 반경은 더 높은 공급 속도를 견딜 수 있지만 더 거친 표면 마감을 남길 수 있습니다. 코 반경이 작은 것이 더 나은 표면 마감을 제공하지만 공급 속도에 제한이있을 수 있습니다.
도구 코팅
공구 코팅은 절단 도구의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자체 장점이있는 여러 유형의 코팅이 있습니다.
- 주석 (질화 티타늄) 코팅: 주석은 가장 일반적인 코팅 중 하나입니다. 그것은 좋은 내마모성을 제공하고 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. 이 코팅은 공구 수명을 증가시키고 공작물의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
- Tialn (Titanium Aluminum Nitride) 코팅: Tialn 코팅은 주석 코팅보다 내성이 더 높습니다. 특히 단단한 재료를자를 때 고속 가공 작업에 적합합니다. Tialn 코팅은 고온에서 경도를 유지할 수 있습니다. 즉, 공구가 선명도를 잃지 않고 오랜 기간 동안 절단 할 수 있습니다.
- 다이아몬드 코팅: 다이아몬드 코팅은 매우 단단하고 마모 - 내성입니다. 그들은 알루미늄 및 흑연과 같은 비 강제 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 다이아몬드 - 코팅 도구는 우수한 표면 마감과 긴 도구 수명을 제공 할 수 있습니다.
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결론
CNC 선반 기계에 적합한 절단 도구를 선택하는 것은 여러 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다. 공작물의 재료, 가공 작동 유형, 절단 속도 및 공급 속도, 공구 지오메트리 및 공구 코팅을 고려하여 성능, 표면 마감 및 공구 수명 측면에서 최상의 결과를 제공하는 도구를 선택할 수 있습니다.
CNC 선반 기계 시장에 나와 있거나 절단 도구 선택에 대한 더 많은 조언이 필요한 경우 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 가공 요구에 맞는 선택을 할 수 있도록 도와 드리겠습니다. 대화를 시작하고 가공 작업을 개선하기 위해 어떻게 협력 할 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조
- 가공 핸드북, 다양한 판
- 공구 제조업체 카탈로그 (예 : Sandvik, Kennametal)
- CNC 가공 및 절단 도구에 대한 온라인 리소스